紫外光固化油墨

紫外线光固油墨是近几年来迅速发展的一种节省能源的环保型印刷油墨，也叫UV油墨。这种油墨是利用紫外线照射，引起油墨连结料的聚合反应进行干燥的。它不含挥发性有机溶剂，无溶剂公害。印刷界为了消除溶剂性油墨VOC的排放，达到空气质量标准严格要求，逐渐采用UV油墨技术进行产品的印刷，所以UV油墨能够迅速地在市场中占领一席之地。

UV油墨也是由色料、连结料和辅助材料构成的。但其连结料的组成成分与传统的溶剂型油墨有所不同。

从UV油墨和溶剂型油墨的组成比较来看，经紫外线照射产生基团反应瞬间固化的UV油墨，与靠溶剂渗透入纸中经过数小时的氧化聚合反应而干燥的传统溶剂型油墨和靠溶剂和水的蒸发加上向纸的渗透而干燥的水性油墨相比，除了颜料相同以外，其他成分均不同。其连结料主要成份是光引发剂、预聚物和活性单体。UV油墨的固化机理是，油墨中的光引发剂受紫外光直接作用，引发剂分子发生化学重排，形成自由基，该自由基进而引发预聚物和活性单体中的官能团形成链式聚合反应，形成线性聚合物，使光化学反应的产物在高分子链之间发生光交联反应，使液态组分转变为三维网状固态的高分子聚合物，最终形成坚硬的墨膜，这是一种瞬间干燥的方式。

目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如干燥速度快，不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，省用量等优点。据资料统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。在我国也广泛应用到胶印、柔印、凹印、网印和喷墨印刷中。

水性UV油墨是目前UV油墨领域研究的新方向。普通UV墨中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低黏度预聚物和低毒性活性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和乙醇等作为稀释剂，这样可以在VOC排放仍很低的情况下实现更低的毒性。目前水性UV墨已研制成功，并在一些印刷工业中获得应用。

此外，阳离子型UV固化油墨也是UV油墨发展的一个美好前景。阳离子光固化体系较自由基光固化体系具有不受氧阻聚影响，表面固化性好，对人体皮肤刺激性小，固化后墨层内应力小，体积收缩小，柔韧性和附着性好等优点，已成为目前油墨研究开发的热门课题。

醇溶性油墨

主要在凹印中发挥作用的无苯醇溶性油墨也是一种公害甚小的油墨，主要应用于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面课题。

长期以来,我国复合包装的包装袋表面油墨印刷多以苯溶性凹版复合塑料薄膜油墨为主,由于大量的甲苯释放或残留,无论对环境及生产,还是对人体健康都会造成一定的潜在危害。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由于油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热干燥，但因时间短、速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多。这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，因此必须将溶剂残留控制到最低限度.

而醇酯复合油墨具有低气味、不含苯、酮等特点，油墨行业一直在努力开发这种对环境污染较小的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的苯伤害和苯残留影响包装食品的质量问题。这类环保油墨的产生，使凹版印刷在塑料软包装印刷领域上的竞争力大大提高。在日本、韩国和东南亚等国家，甲苯类油墨已经淘汰，被醇溶凹版油墨所代替。在欧洲，人们大力提倡柔性版印刷、凹版印刷只能使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的）；在国内，醇溶性油墨凹印行业也现已得到逐步应用。可以预见，在不久的将来，我国软包装用的油墨发展趋势是：苯溶油墨必将被醇溶油墨所代替。

除了水性油墨、紫外光固化油墨和醇溶性油墨外，科研人员还在不断地研制新型的环保油墨，其中植物油型油墨可以说是典型的环保代表。

植物油型油墨是指用植物油代替普通油墨中的部分石油系列溶剂而其他成分如树脂、颜料等不变的一种环保型油墨。目前在国外，最常使用的就是大豆油型油墨，其采用的原料是色拉油等食用油。用大豆油墨印制的印刷品在使用和再生处理时，不会产生污染环境的有毒有害物质，因此称得上是环保印刷品。现在欧美地区一些采用大豆油墨的印刷品面市时，都要特为其标上醒目的标记──“SoySeal”，借此来扩大环保产品的社会影响力。